हाल ही में, साइकिल कोलंबस द्वारा शुरू की गई अमोनिया नाइट्रोजन अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली के लिए ताप पंप ऊर्जा-बचत अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति रेट्रोफिट परियोजना को सफलतापूर्वक पूरा किया गया और दोनों टीमों के करीबी सहयोग और संयुक्त गवाह के माध्यम से सेवा में डाल दिया गया।

इस परियोजना ने न केवल सिस्टम संचालन लागत में पर्याप्त कमी हासिल की है, बल्कि कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन में कमी लाने में भी महत्वपूर्ण प्रगति की है। समग्र ऊर्जा-बचत प्रभाव लक्ष्य अपेक्षा से कहीं अधिक है। यह संसाधन पुनर्चक्रण दक्षता और पर्यावरणीय लाभों में एक साथ सुधार करने में उद्यम का दृढ़ता से समर्थन करता है, जिससे उद्यम को भविष्य में ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी के कार्यान्वयन पथ को स्पष्ट करने और स्पष्ट, मात्रात्मक हरित विकास लक्ष्य निर्धारित करने में मदद मिलती है।

परियोजना अवलोकन

यह परियोजना मूल अमोनिया स्ट्रिपिंग सिस्टम पर ऊर्जा-बचत रेट्रोफिट करती है, जिसका निर्माण 2018 में झोंगके कांगलुन द्वारा किया गया था। सात साल बाद, हमारी कंपनी ने मौजूदा नींव पर ऊर्जा अनुकूलन डिजाइन का प्रदर्शन किया और थर्मल ऊर्जा उपयोग दक्षता में और सुधार करने, भाप की खपत में उल्लेखनीय कटौती करने, पानी की खपत और समग्र परिचालन लागत में सुधार करने के लिए एमवीआर हीट पंप प्रक्रिया शुरू की।

मूल अमोनिया स्ट्रिपिंग सिस्टम का अपशिष्ट जल स्रोत: बैटरी रीसाइक्लिंग से टर्नरी प्रीकर्सर के उत्पादन के दौरान उत्पन्न उच्च सांद्रता वाला अमोनिया नाइट्रोजन अपशिष्ट जल।

उपचार क्षमता: > 2,000 टन प्रति दिन। उपचार के बाद अमोनिया नाइट्रोजन की सांद्रता 8 मिलीग्राम/लीटर से कम या उसके बराबर होगी, और संसाधन उपयोग के लिए पुनर्प्राप्त अमोनिया पानी की सांद्रता 12% से अधिक या उसके बराबर होगी।

प्रदर्शन मूल्यांकन संकेतक: मूल अमोनिया स्ट्रिपिंग सिस्टम के प्रदर्शन को ख़राब किए बिना, पूर्व-रेट्रोफिट स्थिति की तुलना में भाप की खपत में 45% से कम की बचत नहीं हुई।

प्रोजेक्ट हाइलाइट 1

एमवीआर हीट पंप प्रक्रिया की शुरूआत अमोनिया स्ट्रिपिंग सिस्टम के लिए ऊर्जा अनुकूलन डिजाइन को सक्षम बनाती है। ओवरहेड स्टीम के ताप ग्रेड को अपग्रेड करके, ओवरहेड स्टीम के वाष्पीकरण की गुप्त गर्मी को कुशलतापूर्वक पुनर्प्राप्त किया जाता है। यह टावर के निचले हिस्से में गर्मी की आपूर्ति को कम करता है और टावर के शीर्ष पर ऊर्जा की खपत में कटौती करता है, जिससे थर्मल ऊर्जा की कुशल वसूली और उपयोग के साथ-साथ कार्बन उत्सर्जन में कमी आती है।

एमवीआर हीट पंप प्रक्रिया में प्रदर्शन का उच्च गुणांक (सीओपी), बेहतर ऊर्जा-बचत प्रदर्शन और स्थिर संचालन शामिल है। इस परियोजना के लिए चयनित केन्द्रापसारक भाप कंप्रेसर में बड़े प्रवाह दर, उच्च दक्षता, स्थिर संचालन और स्वच्छ गैस के फायदे हैं, जो इस परियोजना की कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं।

प्रोजेक्ट हाइलाइट 2

साइट सर्वेक्षण से साइट पर बहुत सीमित स्थान का पता चला, जिससे साइट लेआउट, उपकरण चयन और क्षेत्र निर्माण में काफी चुनौतियाँ आईं। सभी उपकरणों को ठीक से व्यवस्थित करने के लिए, हमने रीबॉयलर इंस्टॉलेशन के लिए जगह खाली करने के लिए मूल इनडोर उपकरण के कुछ हिस्से को हटाने के लिए मालिक से बातचीत की। फर्श की ऊंचाई और सीमित साइट क्षेत्र की बाधाओं को हल करने के लिए रीबॉयलर को ऊर्ध्वाधर प्रकार से क्षैतिज प्रकार में फिर से डिजाइन किया गया था।

प्रोजेक्ट हाइलाइट 3

मालिक ने समग्र परियोजना अनुसूची पर कठोर आवश्यकताएं निर्धारित कीं। प्रगति में तेजी लाने और सुचारू निष्पादन की गारंटी के लिए, निर्माण चित्र 3डी सॉफ्टवेयर के साथ डिजाइन किए गए थे। ड्राइंग संशोधनों को कम करने, ऑन-साइट पाइपलाइन टकराव से बचने, निर्माण कठिनाई में वृद्धि और डिज़ाइन दोषों के कारण शेड्यूल में देरी से बचने के लिए डिज़ाइन चरण में टकराव का पता लगाया गया था।

परियोजना समय

यह परियोजना आधिकारिक तौर पर इस साल मार्च की शुरुआत में शुरू हुई। डिज़ाइन टीम ने समय के साथ प्रतिस्पर्धा की और केवल 72 दिनों के भीतर 3डी निर्माण ड्राइंग डिज़ाइन तैयार किया। इसके बाद जून में उपकरण क्रमिक रूप से साइट पर पहुंचे। परियोजना टीम के लगातार प्रयासों और उच्च तापमान और भारी बारिश सहित कठोर स्थानीय मौसम पर काबू पाने के साथ, उपकरण वितरण, पाइपलाइन कनेक्शन, उपकरण उत्थापन और ऑन-साइट वेल्डिंग 55 दिनों में पूरा किया गया। अगस्त की शुरुआत में समग्र स्थापना समाप्त करने के बाद, कमीशनिंग शुरू हुई। सिस्टम कमीशनिंग और हैंडओवर अगस्त के अंत में पूरा हो गया। एक महीने के स्थिर सिस्टम संचालन के बाद, परियोजना को सितंबर के अंत में आसानी से स्वीकृति मिल गई।

परियोजना का महत्व

इस परियोजना की वार्षिक अपशिष्ट जल उपचार क्षमता 900,000 टन तक पहुँचती है। हीट पंप आसवन ऊर्जा-बचत रेट्रोफिट के माध्यम से, प्रति टन अपशिष्ट जल में भाप की खपत 54% कम हो जाती है। वार्षिक परिचालन लागत में 40% से अधिक की कमी आई है, लागत बचत आरएमबी 6.11 मिलियन से अधिक हो गई है। उल्लेखनीय आर्थिक लाभ प्रदान करते हुए, पर्यावरणीय लाभ भी समान रूप से उत्कृष्ट हैं: वार्षिक कार्बन उत्सर्जन में 44% की गिरावट आई है, जो 6,663,824.62 किलोग्राम कार्बन कटौती के बराबर है, जो लगभग 370,000 पेड़ लगाने के बराबर है, जो प्रमुख पारिस्थितिक योगदान को दर्शाता है।

यह रेट्रोफ़िट अपेक्षाओं से कहीं अधिक ऊर्जा-बचत परिणाम प्रदान करता है और ग्राहक को "लागत में कमी और दक्षता में सुधार" के रणनीतिक लक्ष्य को सफलतापूर्वक प्राप्त करते हुए, तेजी से निवेश पुनर्प्राप्त करने में मदद करता है। अभ्यास से साबित होता है कि ताप पंप आसवन तकनीक में परिपक्व प्रक्रियाएं और काफी लाभ हैं। इससे औद्योगिक ऊर्जा-बचत क्षेत्र में तकनीकी नवाचार के एक नए दौर का नेतृत्व करने और हरित और निम्न-कार्बन संक्रमण में मजबूत गति लाने की उम्मीद है।